SM-500水泥試驗小磨

一、用途

   水泥統一試驗磨石水泥廠化檢室測定水泥熟料標號及熟料化學分析設備，該機還可用來研磨其它物料。

   該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單、性能可靠、良好的防塵隔音效果，采用定時器控制自動停車等優點。

二、主要技術參數

1、磨機轉速：48r/min

2、研磨體裝載量:100kg

3、研磨體及配和數量：（由用戶另購）

4、一次物料裝入量     5kg

5、入磨物料粒度       ≤7mm

6、粉磨時間           ～30min

7、電動機功率         1.5KW

8、電源電壓           380V

9、電源頻率           50Hz

三、結構

本試驗磨由罩殼、磨機、支座及電器控制箱等四個部分組成。

罩殼：罩殼由冷壓鋼板組成，分成上下兩罩，上罩殼裝有罩殼門，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料，殼罩與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋密封，所以殼罩起到隔音和防塵的良好的密封作用。

1、磨機：磨好由筒體、磨門蓋、軸承及軸承座、聯軸器、齒輪減速機等組動減速機及電器控制箱等，磨機座部有4個F14底角螺栓孔，用以固定全套設備。

2、電器控制箱由按鈕、組合開關、熱斷電器、時間繼電器、組合開關等組成，用戶可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后才方可打開磨門，若磨門未對準殼罩門時用點動開關點動對準之。

四、工作原理

  磨機筒體內裝有一定數量的研磨體，將破碎好的物料倒入磨門，啟動電機，帶動磨體轉動，當磨體回轉時，使物料與研磨體混合，在離心力和筒體壁產生的磨擦力的作用下被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨體沖擊底部的物料把物體擊碎，在磨體回轉時，研磨體還有滑動和滾動現象，這樣，物料與研磨體之間產生磨擦，將物料磨碎。

五、安裝及試車

1、試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件是無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系在罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。

2、安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎地面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。

3、試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰，檢查磨門改是否關緊，不得有松動，檢查軸承座，減速電機的潤滑情況，如無潤滑油應住滿。

4、用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

5、通電試機，磨機應按順時針方向運轉，啟動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，在重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

六、操作

1、稱量待粉磨的熟料、石膏或其他物料。

2、入磨前物料先進破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3、將磨體內的剩余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

4、蓋嚴磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

5、根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。

6、開機研磨。

7、若需要粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2-3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。

8、當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔卸料板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。

9、靜等約5分鐘即可，抽出盛料斗，取出磨好的物料。

10、如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

七、保養

1、經常清理磨機外表及罩內表面塵土。

2、隨時檢查各部分堅固件，如有松動，應及時擰緊。

3、定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（120號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

4、在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機，軸承溫升是否過高，冒煙、臭味等情況，如有應立即切斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。

5、經常檢查各密封墊及磨門蓋上的密封環等，如有損壞，應及用時更換。

6、控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。

八、電器控制

  控制器電路數字顯示，首先將控制器上的輸入電源接好，待電源燈亮，此時控制器處在待命狀態，數顯時間“0:00"然后開始設定攪拌時間，撥碼盤上，右面一位“+"號，按一次增加1秒。“-"號按一次減少一秒時間，一旦設定完畢在運行中就不能任意改變，要改變就設定時間。

注意：當數碼盤上沒有選預置時間“0：00"時，就是按啟動按鈕，機器也是不工作的。預置時間到自動切斷輸出電源，下班后機器必須拉掉電源閘。

SM-500水泥試驗小磨